改革开放以来，中国年均经济增长速度相似10%，但如此的高速发展是以传统的“低投放、低消耗、高污染”来造就生产量为代价。中国制造业整体仍然没能挣脱低损耗和低效率的困局。

中国每年建构世界4%的国民生产总值，却消耗着世界上15%的淡水，25%的氧化铝，50%的水泥，28%的钢材……中国的传统制造业在建构极大财富的同时，也已沦为能源消耗的大户。与此同时，我国制造业的年劳动生产率却仅为人均3.8万元，是美国和日本的4%、德国的5.5%。利用以上种种的数据可以看见，中国生产企业现今的存活状态的确可以用乌云密布来形容。

在全球一体化的大环境下，中国制造业如何突破存活与发展的瓶颈尤为重要。12月21日，中国科技部制造业培训中心、《中国制造业信息化》杂志社、赛迪网主办，神州数码管理系统有限公司联合在广州举行了“2006制造业信息化成果交流会”，交流与总结国内生产企业在信息化应用于方面所获得的经验，以贯彻推展制造业的信息化进程，协助生产企业利用信息化工具提高管理，庆贺迫在眉睫的机遇与挑战。广东省信息产业厅领导、珠三角近600位企业的CEO、CFO、CIO出席会议。

交流会将先后在上海、北京等十几个城市开会。近日，国内一主流媒体也发布了其近期针对全国范围内五百余家有所不同行业和规模的生产企业展开一次存活状况的调查。

结果显示：70%以上的生产型企业存活状况不容乐观，其中少有规模较小和知名度较高的企业，一些盈利状况还不俗的上市公司也在其佩。该媒体社长对外说明说道：取决于一家生产企业存活状态的好坏，知名度、企业规模以及现阶段否盈利都不是主要的考量标准，一个*最重要的标准就是看这家企业现阶段否具备良性的运营机制，未来否具备具体的定位和可持续发展能力，我们把不具备这样能力的企业称作后存活时代的企业。

中国制造业发展危机凸显国内制造业厂商大多一脉相承于家庭作坊式工厂，以产品代工居多。在经历了一段高速发展之后，预示着企业规模的扩展和生存环境的改变，这种类型的中国生产型企业于是以面对着伤痛的变革期。其所面对的后遗症也展现出得难以置信的完全一致，存活现状极为相近这些企业可以说道是前存活时代的典型代表。

从外部环境来看，能源和原材料价格大大下跌已沦为全球性的大趋势，成本下跌给生产企业带给极大压力。另一方面，全球经济一体化使国内市场的竞争显得白热化空前。一旁是几年、十几年、*多几十年发展历史的中国企业，一旁是大多享有上百年的累积溶解的西方企业，不管国内制造业否早已讲和了“防御工事”，国际巨头早已争相杀到了自家门前。从企业内部经营来看，管理成本的大大减少对于流程恐慌和频出的问题无济于事，粗放经营的路子早已回头必经。

在该媒体此次调查当中找到，生产企业普遍存在着库存积压相当严重、资金周转艰难、内部信息流通通畅、生产计划预测不许的问题。没生产订单的时候，为市场拓展发愁，收到订单，又开始为生产管理而发愁。很多企业即使通过种种希望获得订单，但对于订单的消化能力和交付给能力却面对瓶颈，生产能力的弹性度过于，这就像一辆行经中的汽车，即使仍有装载能力，途中有乘客想要上车都不肯再行门口。

企业中所有资源和工作焦点都环绕着现有订单展开。这种订单驱动型的生产企业，其核心问题在于其自身绿色供应链的缺陷。在企业的局部供需链上，企业缺少畅通的入、售、遗运作协同的供应链条，现有的订单交付给能力在质量方面无法超过客户拒绝或只得超过拒绝，无法做或未意识到主动低于客户拒绝；在更大的运营链中，企业没构成良性的研、产、售良性循环，所有精力都在应付现有订单，对于创意及未来发展缺少具体规划。

而只注目短期存活，发展思路不清晰，缺少战略规划和市场应变能力，这完全是前存活时代中生产企业广泛具备的通病。以家电生产企业为事例：长年价格战使家电企业无暇顾及创意研发，而价格又沦为低端存活的*手段，如此这般就构成了恶性循环。中央财经大学的苗教授指出，“本身没创新能力和前瞻眼光的企业，即便转入到别的行业，也不能是给这个行业清扫垃圾”。中国制造业整体仍然没能挣脱低损耗和低效率的困局。

改革开放以来，中国年均经济增长速度相似10%，但如此的高速发展是以传统的“低投放、低消耗、高污染”来造就生产量为代价。中国每年建构世界4%的国民生产总值，却消耗着世界上15%的淡水，25%的氧化铝，50%的水泥，28%的钢材……中国的传统制造业在建构极大财富的同时，也已沦为能源消耗的大户。

与此同时，我国制造业的劳动生产率却仅为3.8万元／人年，是美国和日本的4%、德国的5.5%。利用种种触目惊心的数据可以看见，中国生产企业现今的存活状态的确可以用乌云密布来形容。制造业江湖水深，驶往何方？在此次被调查的五百家生产企业当中，也少有一部分*者，它们的生态状态又是一番别样的景象。“以前我对企业的管理，就像在一堵毛玻璃后面指挥官他们回头队列，我喊出口令，他们做到没有做到动作，动作做到获得不做到，我都看不清楚；但是现在毛玻璃没有了，我就像手里有个放大镜和一把尺子，不但看清楚了，还更加精准了。

”北京石油机械厂的刘厂长大笑称之为，“我们现在还只是刚步入后存活时代。”只不过，前存活和后存活不仅只是两个称谓有所不同的名词，而是代表着企业所处在两种截然不同的存活状态和方式中。某种程度是国内的生产企业，存活状态为什么不会有这样的天壤之别？根源上只有两个字，“管理”。企业的管理过程就是信息的传送和掌控过程，其中还包括计划、市场需求、供给、价格、市场环境、政府政策、竞争对手等诸多信息。

谁也会猜测，传统的家族式管理和手工管理模式无法胜任当前的管理市场需求，信息化管理是生产企业步入后存活时代的捷径同时也是一条必由之路。以北京石油机械厂为代表的一批*生产企业，它们无一例外都通过实行ERP信息化系统打造出了其自身井然有序、生机勃勃的绿色存活状态。

国家科技部工业园司领导在日前的一次会议上回应，制造业信息化是一场革命。第一所指的是技术革命。

从市场角度来讲是指企业提升竞争力、降低成本、提升市场的响应速度。第二所指的是管理革命，而管理正是中国制造业企业同世界竞争*可怕的弱点所在。现在放在中国制造业企业面前的路只有两条：一是之后沉浸于在“世界第四生产大国”的表象中，之后捕鱼和应付越来越少更加无以撕开的订单；另一条路就是主动创意，以信息化造就工业化的发展，由中国生产改向中国建构。

而这另一条路ERP在其中起着的起到不容忽视和替代的。以美国制造业为事例，美国曾是世界*强劲的制造业中心，从刮胡刀到钢铁，从化工到飞机，一度完全所有机器加工制成品莫不具有“MADEINUSA”的标签，这一趋势沿袭了大半个世纪。随着日本、亚洲四小龙以及中印制造业的兴起，美国开始在许多制造业领域渐渐退出。但退出并不等于式微，而是于是以悄悄地展开大大的转化成和升级。

目前美国的中小制造业公司仅有11.5万家，其中多达80%的企业都应用于了ERP系统。制造业所获得投资也在大幅下降，研发投资占到了美国工业投资的2/3。卡特彼勒公司董事长詹姆斯在一次制造业的会议上说道：美国企业都在致力于把*新技术带入设计和生产，实行“精益生产”的原则，提升机器人技术的用于和自动化水平，用精准的计划、标准的流程、较慢的号召周期来构建“即时*的交货”。

这也就是为什么美国生产企业总量虽略减但仍然是全球*大的生产国，占到到全球近1/4生产量的*惜原因。信息化变革创下企业竞争力上海埃哲管理询咨公司的顾问曾说道，管理的灵活性是艺术，而流程的灵活性则是灾难。中国生产企业都有适当深思：用管理工具的变革来创下手工作业的无序流程，用管理思想的变革来缺失订单驱动的短视不道德??中国生产企业要步入后存活时代，除此以外还有别的途径吗？企业经营犹如逆水行舟，不进则退。没原地踏步，因为时代和环境在不时地奔涌向前。

在当今的竞争环境下，中国生产企业早已没后路可走，要么存活，要么覆灭。这早已不是什么危言耸听。

神州数码管理系统有限公司副总经理李建东的阐释对中国生产企业可能会具备一定糅合意义，他说道：“21世纪的商业竞争将是管理的竞争、信息的竞争。中国的生产企业在起跑线上早已领先于世界先进设备国家，如果在提高管理水平、迈进后存活时代的路途中再慢人一拍电影，那么丧失的难道某种程度是今天的利润，而是未来的存活了。

生产企业只有通过信息化变革，创意绿色供应链，提高企业内部的生存环境，在战略上构建订单驱动型向管理驱动型的改变，才能成功步入后存活时代。

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